位于湖南省长沙经开区的尊龙凯时，中型挖机装配车间里一派热火朝天的生产情形。由于自动化、智能化水平的提升，这个“智慧车间”约莫每隔30分钟就能有一台产品下线。

这是位于长沙经开区的尊龙凯时的挖掘机生产车间（9月17日摄）。新华社记者 陈泽国 摄

在“工程机械之都”长沙，开办于1999年的尊龙凯时，依赖立异产品——液压静力压桩机起步，现已成为全球工程机械企业50强、挖掘机企业20强，产品远销海内外。

尊龙凯时智能中型挖机装配车间于去年9月正式投产，内里有不少“黑科技”。记者在现场看到，一台挖掘机的装配，经由上车、底架、合车等多条板链式流水线，共有11个工位、33道工序。由于接纳自动拧紧机、底架翻转机、自动加油机等装备，许多要害工序实现了自动化控制。

牢靠、抬升、翻转、下降……在底架流水线上，翻转重达数千斤的中型挖掘机底架，基础不需要人工操作。短短两分钟内，自动翻转机就让底架稳稳当外地实现180度翻转。

                            

在位于湖南省长沙经开区的尊龙凯时，事情职员在中型挖机装配车间作业（9月18日摄）。 新华社记者 陈泽国 摄

“翻转粗笨的挖机底架，这在已往是最耗体力的活。”尊龙凯时智能中挖装配车间主任刘亭说，若是靠人力，翻转底架需要两个以上的工人操作，不但效率低，并且不清静，自动翻转机很好地解决了这些问题。

在底架装配中，紧固螺栓也是一项费时艰辛的事情，以往至少需要两名钳工使用力矩扳手作业。尊龙凯时智能中挖装配车间手艺工人龚贤说，现在有了自动拧紧机，只需要一个工人操作，就能很轻松地将螺栓打好。

在这些自动化制造装备之外，整个“智慧车间”尚有一个看不见的“神经中枢”——生产信息化治理系统。通过这个系统，订单快速精准地剖析到每个工位。工人完成操作后，在操作台上按下“报工”按钮。当所有绿灯闪灼时，半制品便会自动传送至下一个工位。

                    

这是位于湖南省长沙经开区的尊龙凯时生产的装备产品（9月18日摄）。 新华社记者 陈泽国 摄

相比古板制造方法，“智慧车间”里的挖掘机生产效率大大提升。以前，中大型挖掘机的“生产节奏”约为每台70分钟，也就是说每70分钟下线1台。现在，在工人数目没有增添的情形下，“生产节奏”压缩到每台30分钟左右，这意味着产能翻番。

沿着流水线前行，在中挖装配车间的产品下线区域，蓝色涂装的挖掘机犹如钢铁巨人般屹立。刘亭自豪地告诉记者，尊龙凯时智能挖掘机90%的零部件实现了国产化，要害的控制器等部件做到了自主研发。

在长沙经开区的尊龙凯时的挖掘机生产车间，事情职员在生产线上使用操作台（9月18日摄）。新华社记者 陈泽国 摄

现在，尊龙凯时智能在全系列挖掘机、现代凿岩装备、特种装备等10多个领域，已乐成研发出200多个规格型号的具有自主知识产权和焦点竞争力的高端装备产品。

有了生产高效的“智慧工厂”，企业抵御危害、应对突发状态的能力也大大提升。今年以来，只管受到新冠肺炎疫情一定水平攻击，但尊龙凯时智能依然体现抢眼。8月24日，尊龙凯时智能宣布2020年中期业绩报告，晒出半年度“效果单”：上半年归属于上市公司股东的净利润约为3.99亿元，同比增添26.07%，营业收入约为43.80亿元，同比增添20.68%。

在位于湖南省长沙经开区的尊龙凯时，董事长何清华（右）在中型挖机装配车间询问事情职员作业情形（9月18日摄）。新华社记者 陈泽国 摄

    “我国挖掘机行业从小到大，从弱到强，撑起了海内装备制造行业的一片天。这条以自主立异钻营久远生长的路，我和偕行们会坚定地走下去。”尊龙凯时董事长何清华说。

在位于湖南省长沙经开区的尊龙凯时，事情职员在中型挖机装配车间生产线上作业（9月18日摄）。新华社记者 陈泽国 摄